在確保建筑工程整體質(zhì)量及安全性上，施工過程中所使用的原材料、產(chǎn)品的自身質(zhì)量就顯得尤為重要。但是在產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，往往因?yàn)楦鞣N原因，經(jīng)常會(huì)發(fā)生材料產(chǎn)品遲交晚交、貨不對(duì)板、質(zhì)量缺陷、產(chǎn)品性能不達(dá)標(biāo)等情況，導(dǎo)致產(chǎn)品在進(jìn)入工程現(xiàn)場后通不過進(jìn)場驗(yàn)收，進(jìn)而出現(xiàn)大面積退貨、返修或返工，增加工程成本，嚴(yán)重影響施工進(jìn)度以及工程質(zhì)量；這已成為困擾項(xiàng)目建設(shè)單位及施工單位的一大難題。

01 建材產(chǎn)品質(zhì)量缺陷主要原因

造成產(chǎn)品出廠質(zhì)量缺陷情況有多種因素，其中主要原因有：

1、未建立有效的質(zhì)量控制程序或質(zhì)量控制程序未得到有效的應(yīng)用；

2、未對(duì)原材料供應(yīng)商進(jìn)行有效的管理；

3、對(duì)產(chǎn)品所使用的原材料缺乏質(zhì)量管控措施，甚至使用三無產(chǎn)品；

4、生產(chǎn)過程中對(duì)各工序，各環(huán)節(jié)產(chǎn)出的半成品未進(jìn)行有效檢驗(yàn)，甚至無過程質(zhì)量控制流程；

5、對(duì)成品未按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的終檢和出廠檢驗(yàn)；

6、生產(chǎn)工藝落后，工藝不滿足實(shí)際生產(chǎn)要求；

7、生產(chǎn)制造能力不足（設(shè)備和人員），未及時(shí)進(jìn)行升級(jí)和人員培養(yǎng)。

02 工廠審核重點(diǎn)把控的維度

為避免后續(xù)材料在進(jìn)場后大面積退貨返工、增加工程成本、影響施工進(jìn)度；此時(shí)就需要采購方在原材料、產(chǎn)品尚處于工廠生產(chǎn)制造階段就對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行提前把控，進(jìn)行詳細(xì)和專業(yè)的技術(shù)審核，而并非是在工廠走馬觀花。

工廠審核過程中，應(yīng)對(duì)以下維度進(jìn)行重點(diǎn)把控：

1、原材料：對(duì)原材料的來料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)記錄、測試報(bào)告、檢驗(yàn)員能力、品牌符合度等進(jìn)行審核并現(xiàn)場對(duì)原材料的外觀尺寸、功能性等進(jìn)行抽查；

2、生產(chǎn)過程：查看工藝流程合理性和先進(jìn)性，觀察生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員操作并訪談技術(shù)人員，查看操作是否跟文件一致, 是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

3、成品質(zhì)量抽查：對(duì)待包裝產(chǎn)品及已入庫的成品現(xiàn)場進(jìn)行抽查；

4、現(xiàn)場預(yù)組裝檢驗(yàn)：對(duì)符合現(xiàn)場組裝條件的成品進(jìn)行使用功能及安全性效果檢查；

5、技術(shù)審查：主要針對(duì)現(xiàn)場工藝參數(shù)正確性, 生產(chǎn)過程瓶頸, 防錯(cuò)防呆等進(jìn)行審查；

6、問題和潛在風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：通過人，機(jī)，料，法，環(huán)，測，預(yù)見性的識(shí)別潛在的風(fēng)險(xiǎn)；

7、各類文件核查：主要對(duì)工廠文件的合理性、產(chǎn)品相關(guān)質(zhì)量控制、記錄及資質(zhì)證書等進(jìn)行核查；

8、材料現(xiàn)場取樣：現(xiàn)場對(duì)成品或原材料進(jìn)行隨機(jī)取樣送檢，對(duì)產(chǎn)品或原材料性能進(jìn)行相關(guān)測試。

03 工廠審核-飛行檢查

CTI華測檢測采用飛行檢查模式，主要針對(duì)各類建筑材料在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量、人員生產(chǎn)操作及質(zhì)量管理動(dòng)作的檢查審核，結(jié)合工廠整體運(yùn)營生產(chǎn)情況，通過多個(gè)維度對(duì)工廠進(jìn)行審核，確保建筑材料的安全、優(yōu)質(zhì)、可靠，從而提升客戶的核心競爭力和品牌美譽(yù)度。